槍鉆是一種有效的深孔加工刀具，其加工范圍很廣，從模具鋼材,玻璃纖維、特氟龍(Teflon)等塑料到高強度合金(如P20和鉻鎳鐵合金)的深孔加工。在公差和表面粗糙度要求較嚴(yán)的深孔加工中，槍鉆可保證孔的尺寸精度、位置精度和直線度。采用槍鉆可以獲得精密的加工效果，加工出來的孔位置準(zhǔn)，直線度、同軸度高，并且有很高的表面光潔度和重復(fù)性。能夠方便的加工各種形式的深孔，對于特殊深孔，比如交叉孔，盲孔及平底盲孔等也能很好的解決。
深孔槍管鉆初是應(yīng)用于槍管（俗稱深孔管，槍管并非用無縫精密管制作，精密管制作工藝根本上無法滿足精度要求。）制造業(yè)因此得名槍鉆。隨著科技的不斷發(fā)展和深孔加工系統(tǒng)制造商的不懈努力，深孔加工已經(jīng)成為一種方便的加工方式。并被廣泛應(yīng)用于如：汽車工業(yè)、航天工業(yè)、結(jié)構(gòu)建筑工業(yè)、、模具/刀具/治具工業(yè)及油壓、空壓工業(yè)等領(lǐng)域。

要想使槍鉆加工深孔時能夠達到滿意的效果，必須熟練掌握槍鉆系統(tǒng)的性能(包括刀具、機床、夾具、附件、工件、控制單元、冷卻液和操作程序)。操作者的技術(shù)水平也很重要。根據(jù)工件的結(jié)構(gòu)及工件材料的硬度以及深孔加工機床的工作情況和質(zhì)量要求，選擇適當(dāng)?shù)那邢魉俣?、進給量、刀具幾何參數(shù)、硬質(zhì)合和冷卻液參數(shù)，才能獲得優(yōu)異的加工性能。解決大長徑比小深孔加工難，按傳統(tǒng)方法，不僅加工精度低表面粗糙度差，加工效率低操作勞動強度大，質(zhì)量難以保證，而且很容易引起堵屑或折斷鉆頭，甚至造成工件報廢等諸多問題。