1.孔徑增大，誤差大1)原因
鉸刀外徑尺寸設(shè)計值過大或鉸刀刃有毛刺；切割速度過高；進給不當或加工余量過大；鉸刀主偏角過大；鉸刀彎曲；鉸刀刃附著在切屑瘤上；鉸刀刃磨削時，鉸刀刃擺差超差；切削液選擇不當；鉸刀安裝時，錐柄表面油污未擦干凈或錐面有磕碰傷；錐柄平尾偏置安裝在機床主軸后，錐柄錐干涉；主軸彎曲或主軸承過松或損壞；鉸刀浮動不靈活；與工件不同的軸和手鉸孔用力不均勻，使鉸刀左右晃動。
2）解決措施
根據(jù)具體情況適當減小鉸刀外徑；降低切削速度；適當調(diào)整進給量或減少加工余量；適當減少主偏角；矯直或報廢不能使用的鉸刀；用油石仔細修整合格；控制擺差在允許范圍內(nèi)；選擇冷卻性能好的切削液；安裝鉸刀前，必須將鉸刀錐柄和機床主軸錐孔內(nèi)的油污擦拭干凈，錐面有顛簸時用油石修復；磨削鉸刀扁尾；調(diào)整或更換主軸軸承；重新調(diào)整浮動卡頭，調(diào)整同軸度；注意正確操作。
2.孔徑縮小1)原因
鉸刀外徑尺寸設(shè)計值小；切削速度太低；進給量太大；鉸刀主偏角太?。磺邢饕哼x擇不當；鉸刀磨削時，鉸刀磨損部分未磨損，彈性恢復使孔徑縮?。汇q刀鋼件時，余量過大或鉸刀不鋒利，容易產(chǎn)生彈性恢復，使孔徑縮小，內(nèi)孔不圓，孔徑不合格。
2）解決措施
更換鉸刀外徑尺寸；適當提高切割速度；適當減少進給量；適當增加主偏角；選擇潤滑性能好的油切削液；定期更換鉸刀，正確磨削鉸刀切割部分；設(shè)計鉸刀尺寸時，應(yīng)考慮上述因素或根據(jù)實際情況取值；進行實驗切割，取適當余量，磨刀鋒利。
3.鉸出的內(nèi)孔不圓1)原因
鉸刀過長，剛度不足，鉸刀振動；鉸刀主偏角太小；鉸刀帶窄；鉸孔余量偏差；內(nèi)孔表面有間隙和交叉孔；孔表面有砂孔和氣孔；主軸軸承松動，無導向套，或鉸刀與導向套配合間隙過大，由于薄壁工件夾緊過緊，拆卸后工件變形。
2）解決措施
剛度不足的鉸刀可采用不同齒距的鉸刀，鉸刀的安裝應(yīng)采用剛性連接，增加主偏角；選擇合格的鉸刀，控制預加工過程中的孔位置公差；采用不同齒距的鉸刀，采用較長、更精確的導套；選擇合格的毛坯；采用等齒距鉸刀鉸孔時，應(yīng)調(diào)整機床主軸間隙，導套的配合間隙應(yīng)較高或采用適當?shù)膴A緊方法，以降低夾緊力。
4.孔內(nèi)表面有明顯的棱面1)原因
鉸孔余量過大；鉸刀切割部分后角過大；鉸刀刃帶過寬；工件表面有氣孔、砂眼和主軸擺差過大。
2）解決措施
減少鉸孔余量；減少切削部分后角；磨削刃帶寬度；選擇合格的毛坯；調(diào)整機床主軸。
5.內(nèi)孔表面粗糙度高1)
切削速度過高；切削液選擇不當；鉸刀主偏角過大，鉸刀刃口不在同一圓周上；鉸孔余量過大；鉸孔余量不均勻或過小，局部表面未鉸接；鉸刀切割部分擺動不良，刃口不鋒利，表面粗糙；鉸刀刃帶過寬；鉸孔時排屑不暢；鉸刀磨損過大；鉸刀受傷，刃口有毛刺或坍塌；刃口有碎屑瘤；由于材料關(guān)系，不適用于零度前角或負前角鉸刀。
2）解決措施
降低切削速度；根據(jù)加工材料選擇切削液；適當減少主偏角，正確磨削鉸刀刃；適當減少鉸孔余量；提高鉸孔前底孔的位置精度和質(zhì)量或增加鉸孔余量；選擇合格的鉸刀；磨削刃帶寬度；根據(jù)具體情況減少鉸刀齒數(shù)，增加容屑槽空間或采用帶刃傾角的鉸刀，使排屑順利；定期更換鉸刀，磨削時磨削磨削區(qū)；鉸刀在磨削、使用和運輸過程中應(yīng)采取保護措施，避免碰傷；對于已經(jīng)受傷的鉸刀，用特殊的油石修復或更換鉸刀；用油石修復合格，前角5°-10°的鉸刀。
6.鉸刀使用壽命低1)原因
鉸刀材料不合適；鉸刀磨削時燒傷；切削液選擇不當，切削液流動不順暢，切削部位和鉸刀磨削后表面粗糙度過高。
2）解決措施
根據(jù)加工材料選擇鉸刀材料，可采用硬質(zhì)合金鉸刀或涂層鉸刀；嚴格控制刀片磨削量，避免燒傷；切削液經(jīng)常根據(jù)加工材料正確選擇；經(jīng)常去除切屑槽內(nèi)的切屑，使用足夠的壓力切削液，經(jīng)過精磨或研磨后滿足要求。
7.鉸孔位置精度超差1)原因
導套磨損；導套底部離工件太遠；導套長度短，精度差，主軸軸承松動。
2）解決措施
定期更換導向套，加長導向套，提高導向套與鉸刀間隙的配合精度，及時修理機床，調(diào)整主軸軸承間隙。
8.鉸刀齒1)原因
鉸孔余量過大；工件材料硬度過高；切削刃擺差過大，切削負荷不均勻；鉸刀主偏角過小，增加了切削寬度；鉸深孔或盲孔時，切屑過多，刀齒磨損時未及時清除。
2）解決措施
修改預加工孔徑尺寸，降低材料硬度或使用負前角鉸刀或硬合金鉸刀，控制合格范圍內(nèi)的擺差，增加主偏角，及時清除切屑或使用刀片傾斜鉸刀，注意刀片磨削質(zhì)量。
9.鉸刀柄折斷1)原因
鉸孔余量過大；鉸錐孔時，粗細鉸削余量分配和切削量選擇不當；鉸刀齒容屑空間小，切屑堵塞。
2）解決措施
修改預加工孔徑尺寸，修改余量分配，合理選擇切割量，減少鉸刀齒數(shù)量，增加頭皮屑空間或磨掉刀齒間隙。
10.鉸孔后孔中心線不直。1)原因
鉸孔前的鉆孔偏差，特別是孔徑小的時候，由于鉸刀剛度差，無法糾正原有的彎曲度；鉸刀主偏角過大；導向不良使鉸刀在鉸刀中容易偏離方向；切割部分倒錐過大；鉸刀在斷孔中間間隙位移；手鉸孔時，一個方向用力過大，迫使鉸刀向一端傾斜，破壞鉸孔的垂直度。
2）解決措施
增加擴孔或鉆孔工藝校正孔；減少主偏角；調(diào)整合適的鉸刀；更換帶導向部分或加長切割部分的鉸刀；注意正確操作。
